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鶴管旋轉接頭的製造工藝分為：熱軋、冷拔、熱擴這三（sān）種（zhǒng）。下麵我（wǒ）們就來簡單了解一下這（zhè）三方麵知識（shí）：
　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）等。
　　1、熱軋鶴（hè）管旋轉接頭一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷（xiàn），截成（chéng）所需長度，在管坯（pī）穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿（chuān）孔同時不（bú）斷旋轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭的作（zuò）用下，鶴管旋轉接頭管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。*後經均整機均整壁厚，經（jīng）定徑機定徑（jìng），達到規格（gé）要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較**的方法。
　　2、若（ruò）欲獲得尺寸（cùn）更小和質量**的鶴管旋（xuán）轉接頭，必（bì）須（xū）采用冷軋（zhá）、冷拔或者兩者聯合的（de）方法。冷軋通常在二輥式軋機（jī）上進行，鋼（gāng）管在變斷麵圓孔槽和不動的（de）錐形頂（dǐng）頭（tóu）所組成的環形（xíng）孔型中軋（zhá）製。冷拔通常（cháng）在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放（fàng）在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較小（xiǎo）的模孔中擠出。此法（fǎ）可（kě）生產直徑較小的鋼（gāng）管。
　　鶴管（guǎn）旋轉接頭根據製造方法不通（tōng），在使用時（shí）我（wǒ）們（men）也要注意使用方法，這樣不僅可以延長鶴管旋轉接頭的使用壽命，還能很好的保持好其通暢運行。